根据不同机型，各机组的排料间隙也有所不同，并不是将排料间隙调越大越好。为保证生产效率，各机组间要相互配合，保证上一机组所排出的石料粒径在下一机组破碎时不会太吃力，而且要保证输送带传送过来的石料不会将各机组填满造成堵机现象，并能形成连续破碎，方能提高生产效率。
一破和反击破机组间隙变化后，不同规格石料的生产效率分析，当反击破机组间隙变小后，石料生产效率明显提高。首先，保持2个鄂破机组的间隙不变，调整反击破的间隙，现场仍然安排专人计时和测量实际方量。为降低因生产时间短而造成的误差，现场仍然采取连续生产6小时的方式，然后换算成单位时间的产量。其次，保持二破和反击破机组间隙不变，调整一破机组的间隙，生产方式采取上述方法。
选定原料尺寸为400～500mm，以生产预制混凝土碎石为例，其筛网组合为：5mm、10mm、20mm、31.5mm，即生产的石料规格为0～5mm、5～10mm、10～20mm、20～31.5mm。通过调整各机组间隙分析生产效率及石料分布率，主要以调整一破和反击破的间隙为主，二破间隙保持不变。可以得出结论：生产效率随着各机组间隙变小而变大，各石料分布率变化不大。
