提高给粉机转速给煤量增大

1.增加脱硫设施对厂用电率的影响由于近年来对于环境保护的要求越来越高,近十多年来新投产的火电机组均同步建设脱硫设施,增加脱硫设施之后,不同机组的厂用电率也有了不同程度的提升.另外火电厂是设石灰石脂粉制备系统或者是外购石灰石粉、燃煤的含硫量、是否设GGH等等,都直接影响脱硫系统的电耗,进而影响厂用电率.表:300MW、600MW、1000M2.新投入生产的机组多、运行时间短新投入的生产机组多、运行时间短也是影响厂用电率的主要因素之一,因为新投运的机组都会有一段时间的磨合期,机组的运行状态还不是太稳定,这使得机组经常处于启停状态,造成机组段时间内的耗电量增多,火电厂厂用电率增高,但是这种情况属于暂时性的,当机组过了磨合期,开始正常运营后,厂用电率也会随之达到正常数值.另外一3.机组负荷率低对火电厂厂用电率的影响机组负荷率低,负荷变化大,也是火电厂厂用电率升高的原因之一.通常情况下,设备的轴功率并不会随着设备的负荷的降低而降低,尤其是制粉系统,其耗电量与系统的出力关系不大,因此,当机组负荷率低,发电量相应减少时,而厂用电的电耗却没有成比例的减少,这造成了机组的厂用电率升高.查看全部

给粉量可通过调节给粉机的转速来控制。在。磨煤机存煤量、调节控制、压差-贤集网资讯2018年4月5日-一般来说调节过程要保持磨煤风量为通风量不变，所以常用的方法是。

磨粉机操作是否适宜，出粉率可相差2%。会造成筛枯现象而影响面粉质量，此时可放大轧距，增大物料处理量，提高整体。当磨粉条件一定的情况下，不同的磨粉机转速所产生。

1.环境温度越高,厂用电率将升高.这主要是由于环境温度高,使循环水的温度升高有时高达30℃以上,这会影响到凝汽器换热效果,而为了提高并维持真空,要加大循环水量,增加循环水泵运行的台数,使得循环水泵用电量增加,导致夏季厂用电率相对较高.另外对于供热电厂来说,冬季供暖时,在发电量不变的情况下,需要增加运行炉台数,热网也增加运行循环2.煤质煤的基本成份是碳、氢、氧、氮、挥发性硫以及灰分和水,其中碳、氢和硫是可以燃烧的,其余氧、氮、灰分和水4种成份是不能燃烧的,它们存在于煤中相对地占去了可燃成份的含量,因而相应地降低了燃料发热量.发热量通常是把每千克应用基燃料完全燃烧时发出的热量.灰分和水份是有害成份,通常把含灰份和水份多的煤称为“劣质煤”.煤的发热量越高,制粉用3.其它因素1)凝汽器结垢汽轮机的凝汽器,它起两方面的作用,一是建立并维持真空,提高热力系统循环热效率;二是将汽轮机的排汽凝结为水,以便回收工质,重新送回锅炉作为给水使用.对于表面式凝汽器,冷却水不与乏汽直接接触,乏汽通过冷却水管表面与冷却水进行热交换.此时乏汽是在很低的饱和温度下发生凝结,故能形成很高真空.汽轮机运行一段时间后,凝汽器查看全部

1. 采用热量信号的燃料控制2. 采用给粉机转速反馈信号的燃料量控制3. 采用一次风量总和作反馈信号的燃料量控制4. 采用给煤机转速反馈信号的燃料量控制5. 采用装煤量校正的燃料量控制6. 采用给煤量反馈的燃料量控制.膂9-6送风量控制策略有哪几种展开全部收起

1.在高转速下启动给粉机,需要较大的转动力矩,这将使电动机的启动电流增大很多,还有可能使保险销子折断,影响相应燃烧器的迅速投入.2.高转速下启动给粉机,会使锅炉燃煤量突然增大,引起较大的燃烧扰动,对燃烧的稳定性不利,还会引起蒸汽参数较大的波动.因此,给粉机必须在低速下启动,然后再根据燃烧的需要,逐渐升高转速,以平缓地增大给粉量

1. 采用热量信号的燃料控制2. 采用给粉机转速反馈信号的燃料量控制3. 采用一次风量总和作反馈信号的燃料量控制4. 采用给煤机转速反馈信号的燃料量控制5. 采用装煤量校正的燃料量控制6. 采用给煤量反馈的燃料量控制.芈9-6送风量控制策略有哪几种展开全部收起

进一步提高运行给粉机转速，提高断而热负荷。在输粉绞龙故障的情况下，在锅炉低负荷阶段.同时运行的制粉系统亦不应超过2套，可采用轮换启停各制粉系统，加大给煤量以。

1.燃烧器出口风速、风率及风温的调整燃烧器出口风速是否适当,对燃料的顺利着火和燃尽很重要,一次风速的大小决定了煤粉的着火条件,二次风速的大小直接影响煤粉和气流的混合扰动及燃尽,三次风口风速的高低对炉膛火焰燃烧也有直接影响.因此,合理调整一、二次风,周界风速,可以提高锅炉的安全经济运行水平.1、一次风调节一次风是用来输送加热煤粉及用于煤粉2.给粉机运行方式以及风粉浓度控制方法给粉机将粉仓的粉均匀地取出并送到一次风管,由一次风送入炉膛内燃烧.运行中,应加强对给粉机设备的维护,杜绝几台给粉机同时停运或同时投运的现象发生,以免引起燃烧工况恶化.低负荷时,给粉机投入顺序应为B、C、D或A、B、C并维持给粉机转速在rmin范围内,B层给粉机应退出自动,保持较高煤粉浓度3.加强制粉系统运行调整1、磨制合格的煤粉煤粉的细度及均匀性是影响煤粉气流着火和稳定燃烧的其中因素之一,煤粉越细,煤粉的比表面积越大,煤粉本身的热阻减小,燃料的挥发分易析出和着火,因此细煤粉的温升速度比粗煤粉快,这样可加快化学反应速度,从而更快地着火燃烧.但过细还容易粘附在受热面管子上,影响锅炉传热,同时还会增大制粉和磨煤机钢耗.煤粉过粗查看全部

增大给粉机转速增加燃料量；PI2动作增大送风量，PI2输出的增大，经前馈通道增大引风机位置指令，增大引风量，引风量与送风量成比例变化，送风量与燃料量成比例变化

尽量提高一次温，根据不同燃料合理送入二次风，调整两侧烟温差；6.操作中做到制粉系统开停稳定；给煤机下煤量稳定；给粉机转速稳定；风煤配合稳定；氧量稳定；汽压。

1.排粉机再循环风管改造效果:改造后,1#、2#球磨机热风门开度增大6%左右、乏气风门开度增大5%,制粉系统的干燥出力、通风出力、给煤量、运行工况有了明显提高.1)改造前,由于煤潮,为保证球磨机出口温度,给煤量偏少;改造后,给煤量增大,钢球损耗相对减少.2)改造前,入炉煤水份偏大时,球磨机进口经常堵煤,严重时,必须停磨进行清理;改造后,基2.风粉混合器改造效果:改造后,落粉管内明显呈现负压状态,给粉均匀性明显提高,串粉、断粉现象得到了控制,且锅炉运行工况稳定.当锅炉出力达80吨小时,1#炉部分给粉机转速可以达到360转分钟,2#炉部分给粉机转速可以达到600转分钟而不发生串粉、断粉现象.1)锅炉燃烧不稳用油对比:2008年全年耗油34.3吨,2009年19.25吨,同