萤石浮选磨矿细度

1.篇:萤石选矿技术的进展萤石选矿技术的进展萤石是冶金、化工、硅酸盐等工业的重要原料.萤石资源的综合利用与回收工艺的研究工作,在近十几年里有了很大的发展,在萤石浮选药剂的研究方面有了较大的突破,取得了可喜的成绩.本文将从以下几个方面进行概述.1萤石重介质选矿的研究为了充分利用低品位的萤石资源和保证合适品位的原矿进入浮选作业,萤2.篇:萤石选矿技术的进展萤石选矿技术的进展萤石是冶金、化工、硅酸盐等工业的重要原料.萤石资源的综合利用与回收工艺的研究工作,在近十几年里有了很大的发展,在萤石浮选药剂的研究方面有了较大的突破,取得了可喜的成绩.本文将从以下几个方面进行概述.1萤石重介质选矿的研究为了充分利用低品位的萤石资源和保证合适品位的原矿进入浮选作业,萤

1.试样与试验方法试样采自现厂粉矿仓后球磨机给矿皮带下方泄漏堆积粉矿.因漏量小,堆积物系在数天生产周期中形成,且粒度细,故试样代表性良好.试样采集后包于塑料袋内,目测观察粒度为全部-2mm.测定矿样含水率为8.4%.试样主要成分见表1.采用实验室型滚筒棒磨机进行磨矿,1L和0.75L浮选机进行浮选试验.2.磨矿细度与磨矿时间的关系经分样,每份试样湿重327.5g,折合300g干矿,加水100mL,入棒磨机做磨矿试验,结果见图1.3.不同磨矿细度对萤石粗选的影响模仿现厂所用药剂品种与用量,固定Na2CO3用量为1500gt、NaSiO3200gt,氧化石蜡皂700gt,浮选重量浓度30%,用1L浮选机做不同磨矿细度对粗选的影响试验,结果见图2.查看全部

1.萤石与方解石的浮选分离浮选难点:方解石和萤石均可使用脂肪酸类捕收剂捕收,又同为含钙矿物,这两类矿物之间的浮选分离是比较困难的.浮选关键:对于萤石与方解石的浮选分离来说,在合适的磨矿细度条件下,如何扩大二者的可浮性差异是关键.在碱性条件下,方解石具有良好的可浮性,但在弱酸性条件下,方解石可浮性明显降低,而萤石在碱性和弱酸性条件下变2.萤石和重晶石的浮选分离与萤石和方解石浮选分离的思路类似,重晶石主要成分是硫酸钡,两种矿物组成性质方面有较大差异.在影响这两类矿物浮选分离的因素中,药剂组合不同,对pH的要求也不相同,因此每一组药剂组合都有其对应的适宜pH值范围.例如:使用硫酸钡作为抑制剂,pH值保持在5.9左右时,萤石回收率远大于重晶石.在此条件下,可使用环烷酸作为捕3.萤石和石英的浮选分离萤石与石英大多共生,萤石精矿中石英的含量主要是根据不同的产品等级来决定,大致分为冶金级、陶瓷级、酸级三个等级,酸级对精矿中硅含量要求较高.若要尽可能地将萤石和石英分离,需要确定适宜的磨矿细度,通过磨矿使萤石和石英达到单体解离.在这一过程中,若磨矿细度过粗,产品中仍会包含萤石和石英的连生体,粗精矿含硅量高;而磨矿细度查看全部

3所示的工艺条件，磨矿细度-200目65%，粗选浓度34%。表3药剂条件，gt点击放大3联合抑制剂的使用我国生产的萤石精矿出口贸易任务很重，日本。

1.确保合适的磨矿细度在萤石浮选选矿中,磨矿细度是影响选矿指标的主要的因素之一,它直接影响着终萤石精矿的选矿指标.一方面,需根据有用矿物的嵌布粒度来确定适宜的磨矿细度,使有用矿物与脉石基本上达到解离,尽量减少萤石矿与脉石矿物的连生体;另一方面,需防止矿石磨矿细度过细对浮选工艺产生不利影响(即过磨泥化影响).对萤石矿浮选选矿而言,当浮选粒2.适当提升矿浆温度当萤石矿浮选选矿采用羧酸类捕收剂时,由于羧酸凝固点高,矿浆温度对浮选过程有着显著的影响.在一定温度范围内,当温度较高时,羧酸类捕收剂在矿浆中的溶解度增加,更易于分散,对萤石矿的捕收能力也更强,萤石矿回收率较高,但若萤石矿解离不完全,部分脉石矿物便会与萤石矿一同被选别出来,这会导致萤石矿品位较低.当温度较低时,羧酸类捕收剂3.选择合适的浮选药剂类型及用量这里提到的萤石矿浮选药剂主要集中在捕收剂和抑制剂上.萤石矿浮选选矿中常用的捕收剂以脂肪酸类为主,其次是烃基硫酸酯、烷基磺酸盐、塔尔油、有机磺酸盐和硫酸盐等.在一定条件下,萤石矿浮选捕收剂用量较大时,回收率较高,但品位低.一般,粗选作业会加大捕收剂的用量,尽量提高回收率;当捕收剂用量较小时,回收率也较低,但其品查看全部

因此磨矿是影响石英型萤石浮选的重要因素。合理的方法是采用阶段磨矿流程，这样既能降低浮选后萤石精矿中的硅含量，又能增加萤石精矿的回收率

来自：zhangqishan2000标签：杂谈日期：一般来说磨矿细度控制在-100目85%左右行.磨矿入选浓度以45%左右的固体浓度为宜.只选别萤石而不回收提纯重晶石,采用萤石捕收剂F-8作捕收剂,复合抑制剂SH101组合。

根据矿石组成和性质来确定。二、萤石和重晶石的浮选分离与萤石和方解石浮选分离的思路类似，重晶石主要成分是硫酸钡，两种矿物组成性质方面有较。

1.萤石与方解石的浮选分离方解石和萤石均可使用脂肪酸类捕收剂捕收,又同为含钙矿物,这两类矿物之间的浮选分离是比较困难的.对于萤石与方解石的浮选分离来说,在合适的磨矿细度条件下,如何扩大二者的可浮性差异是关键.在碱性条件下,方解石具有良好的可浮性,但在弱酸性条件下,方解石可浮性明显降低,而萤石在碱性和弱酸性条件下变化不大.因此,可通过控制pH2.萤石和重晶石的浮选分离与萤石和方解石浮选分离的思路类似,重晶石主要成分是硫酸钡,两种矿物组成性质方面有较大差异.在影响这两类矿物浮选分离的因素中,药剂组合不同,对pH的要求也不相同,因此每一组药剂组合都有其对应的适宜pH值范围.例如:使用硫酸钡作为抑制剂,pH值保持在5.9左右时,萤石回收率远大于重晶石.在此条件下,可使用环烷酸作为捕3.萤石和石英的浮选分离萤石与石英大多共生,萤石精矿中石英的含量主要是根据不同的产品等级来决定,大致分为冶金级、陶瓷级、酸级三个等级,酸级对精矿中硅含量要求较高.若要尽可能地将萤石和石英分离,需要确定适宜的磨矿细度,通过磨矿使萤石和石英达到单体解离.在这一过程中,若磨矿细度过粗,产品中仍会包含萤石和石英的连生体,粗精矿含硅量高;而磨矿细度查看全部

其他矿石可采用一次磨矿。浮选工艺是按矿石性质而定，即看是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选-扫选，再以5~6次精选；伴（共）生萤。

还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。4）萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用。

1.主要研究成果我们开始进驻贵州省对这类难选矿石进行深入研究.经过三年多的努力探索,通过大量的实验室试验和部分工业生产实践总结出了一套切实可行的浮选工艺制度和药剂制度,并成功应用于多家选矿厂,效果很好.经此法选别的萤石精矿CaF2含量达97%以上,且SiO2和CaCO3含量极低,属优质酸级萤石精矿.三年来的研究试验,我们取得了以下2.工艺设计和磨矿要求对付这类难选矿石我们在工艺操作设计上打破传统萤石浮选的模式,要点是在粗选前对矿浆采取洗涤预选和中矿分段返回(突破中矿沿途返回)的方式,采用这种特殊工艺,不管采用重铬酸盐组合药剂还是采用211组合药剂抑制重晶石浮选均可得到很好效果,不仅能保证萤石产品质量,而且大大提高了回收率(回收率可达85%以上).从我们实验和生产实3.药剂制度简要(一)只选别萤石而不回收提纯重晶石,采用油酸作捕收剂,酸化水玻璃或水玻璃与323的组合作碳酸盐的抑制剂.于关键的重晶石抑制剂可采用重铬酸钾(钠)组合或211组合,这两种组合抑制剂在采取上述特殊工艺条件下所选别的萤石产品质量均可达到优质且回收率相当.从目前市场情况看,使用211组合成本要低并且避免了剧毒弊端,我们主张使用21查看全部