影响水泥磨台时的因素

结合我公司如何提高水泥磨单机台时产量，是节能降耗、充分发挥设备功效的课题。结合我公司水泥磨的运行情况，浅谈影响中4*13m水泥磨产量的两点因素，和大家交流

1.熟料中铝酸三钙和碱含量过高时,石膏的掺入量又没有随之变化,可引起水泥的凝结时间不正常.2.石膏的掺入量不足,或掺加不均匀,会导致水泥中的SO3分布不匀,使局部水泥凝结时间不正常.3.水泥磨内温度波动较大.当磨内温度过高时,可引起二水石膏脱水,生成溶解度很小的半水石膏,导致水泥假凝.查看全部

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2017年9月1日-摘要：TNGG水泥厂二期水泥粉磨系统六七号磨机于2009年三月份先后开启投料投入正常生产，经过近五个月的运转，台时产量始终不尽人意，额定150th。现场所有设备的运转状况做到心中有数，才能有的放矢及时的查找出故障隐患，发现问题。

6.正生产高标号水泥，除需要高标号熟料外，还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值，固然可以提高水泥比表面积，但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增。

1.物料变化物料的变化会引起台时产量的大幅度波动,例如:(1)物料易磨性突然变差.我们曾测定熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时,水泥磨台时产量下降1.5th以上.(2)物料中有一定数量难磨的组分.如熟料中有较多的黄心料、急烧料,混合材难磨等等(这种物料用比面积法测定的相对易磨性系数并不一定小).对这种物料若正常喂料,则细度必2.研磨体2.1研磨体装载量过少一般确定的装载量都允许有一定的波动范围,以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要,在此范围内,台时产量波动不大.但如果不及时补加研磨体,当装载量降到一定程度时,台时产量会大幅度下降,特别是一仓为明显.我厂水泥磨一仓装载量从21t降到18t时,台时产量要下降3th以上.当然后仓也不能忽视.2.2研3.通风变差由于袋收尘器清灰不利;风机风叶磨损严重;风机和电机的传动皮带松驰;风管积灰等原因引起磨内通风变差时,会使台时产量突然下降.表1为我厂水泥磨不同通风条件时测定的台时产量.表1不同通风条件水泥磨的台时产量可以看出三仓风速从0.72ms降到0.56ms时,台时产量降低3.1th.根据过去的经验,有时通风差可降低台时产量达1查看全部

来自：爱宝贝爱家类别：《水泥知识》日期：影响水泥安定性的因素不包括(D)A、f-CaOB、MgOC、SO3D、SiO26、磨机研磨体填充率在____范围(B)A、15—25%B、25—35%C、35%7、下列混合材中属于活。

2019年4月7日-举报泥泥人曹西强水泥磨台时产量下降的原因和解决措施水泥粉磨过程的高效率低能耗运行一直是水泥企业追求的目标稳定和提高磨机台时产量是许多粉磨。

1.物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差.据资料显示,当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时,磨机台时产量下降1.5吨以上,熟料中含有黄心料和欠烧料.黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面,形成缓冲垫层,大大影响粉磨效率.这种熟料可使磨机台时产量下降10%~20%,物料中含有大块.磨内研磨体数量值,是根2.通风变差由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时,会使磨机台时产量突然下降.当物料水分偏大而磨机通风不良时,磨内水蒸气排放困难,导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝,降低了单位时间内物料的通过量及流速.这些研磨体在研磨物料时由于静电原因,还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层,导3.入磨物料水分增大物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗,如果湿物料掺量比例较大,有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层,要被迫进行停磨处理.一般来说,综合水分每增加1%,磨机台时产量下降8%~10%;当综合水分5%时,磨机将无法进行粉磨作业.查看全部

2019年6月6日-某水泥厂二期水泥粉磨系统六七号磨机于2009年三月份先后开启投料投入正常生产，经过近五个月的运转，台时产量始终不尽人意，额定150th吨的台时产。现场所有设备的运转状况做到心中有数，才能有的放矢及时的查找出故障隐患，发现问题。

河南专业水泥除渣器报价诚信为本[longzhou]在水泥粉磨过程中，由于矿渣玻璃体颗粒比较难磨，所以影响了水泥台时磨产量和出磨水泥的细度，同时影响了水泥。2.2分配阀出。

13m水泥磨1台、4嘴固定式水泥包装机2台；Φ6315m配料库4座、Φ10320m水泥库4座及相应配套设施，设计能力15万吨水泥年。建设项目环境影响报告表本项目为年产80万。