钢球减少煤粉细度

1.引言珙县电厂一期工程现装机容量为2X600MW超临界机组,其设计和校核煤种为筠连、芙蓉矿区的无烟煤,煤质以高灰份、高硫份、低挥发份为主.制粉系统采用双进双出钢球磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统,每台炉配6套制粉系统.从2011年投产2014年底,磨煤机补加钢球方式:根据磨煤机电流定期加钢球,当磨煤机电流低于180A开始加钢球,加到磨煤2.原因分析双进双出制粉系统煤、风、粉流动示意图根据磨煤机磨制煤粉的原理:磨煤机钢耗发生在钢球与钢球、钢球与钢瓦、钢球与煤粉之间的碰撞损耗,而钢球与钢球之间的挤压、碰撞损耗更为明显.针对珙县电厂制粉系统运行及补加球方式,分析得出钢耗大的原因:1、制粉系统加球方式为粗放式定期添加钢球,造成在磨煤机一个补球周期,载球大小比例在不断变化,加球3.采取的措施针对原因分析,结合现场钢球实际使用与消耗情况,通过不断摸索总结,提出改变磨煤机加球方式,维持磨煤机高料位,减少磨煤机载球量,降低钢球与钢球直接碰撞接触面积,从而达到降低制粉系统钢耗和电耗的目的.具体实施步骤及过程如下:1、将磨煤机料位控制在pa之间,提高磨煤机运行料位,减少钢球与钢球直接碰撞接触面积.2、2查看全部

保证出磨煤粉细度。由于进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流先升高后降低。磨煤机特性维护1概况我厂四期工程2*330MW燃煤机组的锅炉是B&WB-。

认为燃用现用煤质应设定相对较粗的煤粉细度，将分离器的挡板角度调整到6.电厂制粉系统的调节及检修一、双进双出钢球磨煤机工作原理及结构双进双出钢球磨煤机在我国。

从粗到细煤粉细度。当使用弯曲的门打开时叶片调节煤粉细度，折叠门打开。多数大型（半径方向），煤粉仍然太薄，需要减少辊弹簧的压力。热风通过磨机两端中空轴内的热。

这是降低煤粉细度的主要环节，通过逐台调整分离器的挡板角度进行试验，并根据试验数据和每台分离器的特性制定方案，确定挡板角度在2。有关煤粉（泥）可浮性评定方。

护甲的磨损状况、钢球装载a）煤粉细度的控制应综合考虑煤的燃烧特性、燃烧方式、炉膛热负荷、煤粉的均匀性及制粉系统电耗，宜根据试验得出的经济煤粉细度值进行控。

磨煤机和分离器的性能是影响煤粉经济细度的主要因素。磨煤机和分离器的性能是影响煤粉经济细度的主要因素。悬赏：0答案豆提问人：匿名网友发布时间：。

1.制粉系统通风量过大.2.磨煤机内不合格的钢球太多,使磨碎效率降低.3.粗粉分离器内锥体磨透,致使煤粉短路或粗粉分离器折向查看全部

zgm113中速磨煤机煤粉细度不够什么原因？：煤粉细度一般有几个原因：1、煤质比较差，水分大，烘干能力不够，导致研磨细度受影响2、风机的风量过大，导致粗。中速辊。

1.运行中存在的问题(一)普通低、中铬钢球因其铸造工艺及材质落后导致耐磨性较差,磨球在磨损过程中直径的减少不均衡,使得磨球的级配发生较大的偏离,符合级配要求直径的磨球比例减少,失效球的比例加大,造成煤粉细度差或煤粉的产量降低.(二)直径φ30以上的磨球占比重达70%以上,造成同样重量的磨球的作用点或作用面积减少,磨制效率不高.(三)磨煤2.钢球磨煤机节能降耗改造的措施1、钢球改造超高铬稀土磨球的硬度表里一致,其洛氏硬度≥58HRC,硬度差小于2个单位,破碎率≤0.1%.由此可大幅度提高钢球的耐磨性,从而降低废旧钢球的产生,减少钢球筛选频率.同时,采用磨煤机钢球配比新技术,即提高中小直径钢球配比,可大幅度减少磨煤机的装球重量,降低磨煤机的运行功率,取得一定的节能效果.通过对3.改造后的效果磨煤机钢球及衬板改造后,实现了在稳定磨煤机出力及煤粉细度的情况下,降低磨煤机电耗、磨球球耗,减少维护工作量及磨煤机机械磨损等.查看全部