皮带下矿口堵塞案例

1.事故经过:7月18日,XX煤矿XX采煤工作面夜班检修班,在接班试运转后正常组织检修,皮带维修工张XX负责对皮带进行维修工作.由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏,随向当班工长要求增加人员,更换滚筒.当班工长安排刘XX、XX协同张XX更换滚筒.在更换完滚筒后,张XX、XX前往机头,准备试运转.在皮带正常运行过程中,刘XX为图省事2.事故原因:1、刘XX存在怕累,图省事思想,违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因.2、刘XX乘坐皮带,违章作业是本次事故的重要原因.张XX、刘XX、XX自保、互保意识不强.3、当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘XX参加皮带维修工作,工作安排不当是本起事故的重要原因.3.防范措施:1、组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育.2、深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场精品工程意识.切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产.3、加强对皮带运行查看全部

通廊更多关于钢厂皮带事故案例的问题某钢铁厂1166m~3高炉主皮带设计道客巴巴因此，在高炉主皮带设计中必须考虑输送机运行可靠，控制操作方便，并有必要的安。

1.能够和粗砂调配好再铲料,没有粗砂能够直接和细石混合2.将下料口割除一小块,改掉隔板沧州砂石骨料库常见故障及处理方法,5万吨电厂粉煤灰仓哪家比较好沧州砂石骨料库常见故障及处理方法,5万吨电厂粉煤灰检查漏斗口是否堵塞,如因库料板结块堵住下料口,应福州正宗叠螺机,石英砂过滤器报价合理相矿山下料口堵料磨粉机设备XSD系列洗砂机XSD系列洗砂机,俗称轮斗式洗砂机,是公司采用国内外

1.排料口堵塞,造成满腔堵料;2.驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打

1.事故经过1月24日11时20分左右,l7皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检,发现皮带上无煤,皮带机跑偏.章某于是到机尾查看,看到正在运行的l7皮带机机尾大辊筒上粘有原煤,用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤.手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内,造成右臂肱骨骨折,身体右侧三根肋骨骨折.2.事故原因1、章某安全意识淡薄,违反《煤焦车间技术操作规程》第四节“安全技术制度第10条,皮带运行时严禁清扫设备、地面;第11条,调整皮带时要注意安全,不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物,以免发生人身事故”的规定.章某抱着侥幸心理,用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤,严重违反了煤焦车间技术操作规程,是导致伤害事故的主要原因.23.防范措施1、在全车间内利用调度会、白班早会、交接班会的各种会议,通报1·24事故经过,分析事故原因,在职工中广泛进行“提高安全意识,增强防护能力”的安全教育.2、在职工中开展“一日一题”的安全教育活动,把安全教育制度化、经常化落到实处.3、完善安全网络,分别在皮带机焦系统、201系统和629系统查看全部

1.事故单位基本情况河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司(下称舞阳矿业公司)为省属全民所有制企业.公司类型:有限责任公司(非自然人投资或控股的法人独资),法人代表:薛国平,统一社会信用代码号:—1),住所:河南省舞钢市朱兰,注册资本:玖亿捌仟捌佰叁拾万贰仟圆整,成立日期:2003年03月02.事故发生经过及应急处置情况2019年7月13日凌晨1点12分,在破碎工段中细碎间集控室值班的李连合通过视屏监视器发现7#皮带上断料,通知同在集控室的班长刘俊普到7#皮带查看.李连合在集控室把7#皮带上游(除粗破外)的各台设备停完后也到7#皮带查看.刘俊普查看后说湿矿堵塞了5#料仓出料3.事故发生原因和事故性质(一)事故原因分析刘俊普是如何进入运行的7#皮带继而被皮带拖走造成“重度挤压伤”的?没有现场目击证人,也没有视屏监测数据佐证.根据现场工作人员推测,结合现场足迹、痕迹、血迹分布情况分析,还原事故发生的经过如下:7#皮带重新开动后,刘俊普在一旁观测皮带上出料情况.看到断料了,怀疑下料口又堵了,在皮查看全部

TPM改善案例改善事例改善名皮带下部加装滚动磁铁LINE3#、4#工程MASK工序SF焊接SF皮带物流上粘附铁屑，为方便清扫，防止铁屑扩散，加装长筒。传送带试验检测设。

打滑n皮带下红料n电气设备着火n皮带漏斗翻板打不开n皮带卡料和下料口粘料堵料应急处理方案为n皮带机跑偏的处理方法n皮带压料，打滑处理方法n皮带下红料时处理方法

案例2皮带机皮带纵向撕裂一、事故经过2月24日0点班，接班后204皮带机机头、机尾值班员甲、乙检查设备正常（204皮带机机头值班员同时监护。选煤厂皮带机、刮板。

1.事故经过2007年10月23日四点班,新景矿皮带队副工长张某进入皮带机尾坑内清理浮煤.16时20分许,主斜井皮带信号响起,皮带即将启动,高某等人赶紧呐喊张某躲开,这时皮带蜂鸣器报警,皮带开始缓慢启动,正当张某转身之际,突然被卷入主运皮带,经抢救无效死亡.2.事故原因1、未和岗位工联系停机、锁开关冒险进入皮带机尾坑清理浮煤,被卷入皮带挤压致。

案例学习部分：不连沟煤矿“11.19”胶带机撕带事故部分：不连沟煤矿“5.23”胶带机撕带事故第三部分：不连沟煤矿胶带机预防撕带措施第四部分：神东公司历。

皮带机滚筒伤害事故案例2007年1月24日11时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7皮带机岗位上，发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折。

1.首先应切断电源,停止机械运转,立即将机械。皮带事故心得体会皮带事故心得体会篇一:皮带队事故案例学习方案皮带队事故案例学习方案为了规范职工现场标准操作,提高职工自保,互保安全意识,根据山西焦煤安发号文件和霍州煤电安发号文件要求,三交河矿皮带队全体职工开展班前。皮带伤人事故心得体会(共6篇)皮带未遂事故感想皮带2.事故进过(一)跑煤经过年5月日发电二部燃运四班上电石生产中存在的安全问题及防范措施_百度文库二、配料系统:、皮带夹伤事故a.原因:运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害.b、防范措施:传动部分加有防护罩;各皮带机尾及机头加有监控探头;配有拉绳开关等应急处理装臵;制度要求处理故障必须停机.

1.一是松藻煤矿重效益轻安全.该矿职工已经检查出二号大倾角胶带巷浮煤多,下托辊、上托架损坏变形严重等问题和隐患,并向煤矿矿长等管理人员进行了报告,但该矿矿长为不影响矿井正常生产未立即停产,而是计划在国庆节停产检修期间更换,并要求整治工作不能影响胶带运煤.2.二是矿井安全管理混乱.二号大倾角运煤上山胶带防止煤矸洒落的挡矸棚维护不及时,变形损坏,皮带运行中洒煤严重,皮带下部煤矸堆积多、掩埋甚卡死下托辊,少数下托辊被磨平、磨穿,已磨损严重的皮带与卡死的下托辊滑动摩擦起火;煤矿没有按规定统一管理、发放自救器,有的自救器压力不够.3.三是重庆能源集团督促煤矿安全生产管理责任落实不到位,对所属煤矿安全实行四级管理,职能交叉、职责不清,责任落实层层弱化.查看全部

皮带事故案例剖析xx煤矿二〇一二年八月二十七日前言针对集团公司近期发生的一起皮带运输事故为了进一步强化我矿皮带运输管理规范员工操作行为我们收集了我矿近几年发。

BC3皮带机皮带撕裂约260米，撕裂原因为皮带机漏斗内转换翻板与转轴锈蚀脱开，不能同步翻转，但未掉落，现场启动BC2，漏斗即时出现堵塞；翻板被积煤冲击，掉落在BC。

典型事故案例事故经过事故原因赵某未停机挂牌进行捅料，违反了八钢公司《皮带岗位作业指导书》4.5.4中的“a、发现皮带机下料口堵塞时，要立即停机处理。和4.5.5中的。

举报爱问共享资料煤矿皮带事故案例文档免费下载，数万用户每天上传大量资料，数量累计超一个亿，煤矿皮带事故案例1.1违章坐皮带出物件伤人事故经过：综采工作面。

皮带机事故案例分析-港务集团公司2015年1月皮带机安全事故皮带机安全特点具有很高的安全性，需要的生产人员少，相比其它运输方式，发生事故的机率低。一旦出事。

来自：菰藤遗梦类别：《待分类1》日期：、巡检工发现皮带下料口堵塞后,前去停止皮带运行后返回下料口处理.在其处理过程中皮带突然启动将其卷入滚筒致死.其中巡检工停止皮带未闭锁启动开关,皮带司机擅自脱。

1.事故经过及抢救情况2009年7月,某钢铁厂钢渣车间二线生产现场,皮带机工张某发现8号皮带上没料了,而2号皮带上料很多,根据工作经验,张某判定是1号皮带机下料口处漏槽堵料了.张立即将8号皮带机的紧急拉绳开关拉下,然后来到1号皮带机下料口处,发现确实堵料了,用水管冲、用钢钎捅堵住的钢渣,这时8号皮带机另一名皮带工某也赶过来跟张某一起捅料2.事故发生原因及事故性质(一)事故原因分析1.直接原因通过现场勘察、调阅生产现场监控录象,经分析:赵某在用手向外捡运转的皮带上的较长的钢条或用短钢钎插住润滑脂在运转的皮带与皮带辊子之间润滑皮带时,被高速运转的皮带带入1号皮带机下料口处,被废钢料和钢渣埋入其中,窒息死亡,是这起事故的直接原因.2.间接原因一是工作现场皮带机缺少必要的

清除皮带下料口堵料时，应先停机；现场清料时边点动设备，边清理堵塞。本实用新型公开了一种预防皮带机下料口堵料的装置，不仅能够减少皮带机下料口堵料几率，还能在。

1.事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察,分析此次事故原因如下:1、在皮带机运行的情况下,违章用螺纹钢进行清理作业,是造成此次事故的直接原因;2、职工安全意识淡薄自我保护能力差;车间安全教育不到位,对以往皮带挤伤通报学习不够深刻,对安全工作重视程度不够;3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不2.防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作,提高职工安全意识;2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程.在皮带运转过程中,禁止任何方式的清理作业.3、加强职工安全培训工作,教育职工真正的做到不违章操作,用实际案例让职工吸取教训;4、车间、班组应真正做到“安全、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习,汲