马路混凝土开裂沙石子含泥大有影响吗

1.NO1.粗、细骨料进场要注意哪些事项?粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量.每车进行宏观检查,不合格不得卸车.此外,要按规范要求,按批量检验各项指标.细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量.每车进行宏观检查,不合格不卸车.同样,应按规范要求批量检验.2.NO2.何为骨料级配?骨料级配是组成骨料的不同粒径颗粒的比例.骨料即是沙石等散状物体,骨料级配是组成骨料的不同粒径颗粒的比例关系.即骨料中含有不同粗细颗粒的比例构成.是衡量骨料粗细的指标.砂子的级配,不同砂子有不同的级配,颗粒粒径越小所占的比例越大,说明砂子越细,相反粒径大的颗粒比例越大,说明砂子越粗.石子也是这样.3.NO3.泵送混凝土为什么要控制粗骨料针片状含量?当针片状含量高时,针状粗骨料抗折强度比较低,且粗骨料间粘结强度下降,因而致使混凝土强度下降.对于预拌混凝土来说,针片状含量高,会使粗骨料粒形不好,从而使混凝土流动性下降.同时针片状骨料很容易在管道处堵塞,造成堵泵,甚爆管.因此,泵送混凝土要求其针片含量≤10%,高强度混凝土要求则更高.查看全部

1.沉降裂缝路面基层的裂缝或不均匀沉陷,是水泥混凝土路面裂缝形成的原因之一.沉降是混凝土特性之一,完全避免是不可能的.但沉降有一定限度,随着各粒子间的相互接触,水泥浆的逐步凝结,将导致沉降停止.沉降量与单位用水量成正比.即单位用水量愈大,泌水率愈大,沉降量也愈大.为防止和减少沉降裂缝,在确保基层施工质量之外,应从以下三方面着手:(1)在保2.干缩裂缝裂缝的主要特征:表面开裂,纵横交错,没有一定规律;缝宽和长度都很小,与发丝相似,不注意时较难发现.干缩裂缝是混凝土路面早期裂缝中常见危害之一.国内外研究资料表明,混凝土的干燥收缩也是混凝土特性之一,正是因为这一特征,能使混凝土密实.但是干缩量超过一定程度会产生裂缝.干缩裂缝的产生与使用材料、配合比、板块尺寸、养护条件、外3.温度裂缝对于温度裂缝,应该树立以防为主的思想.在施工管理的过程中,我们积累了不少的好经验和预防措施.综合起来,主要有下面三条:(1)合理选择级配,采用水化热较低水泥,减少水泥及用水量,降低混凝土膨胀值,是防止温度裂缝的主要途径.(2)施工管理中,应注意人工降温措施,对表层混凝土采取保温保湿防护措施,减少温度变形.(3)对于大面积混查看全部

砂子含泥量对掺用聚羧酸高效减水剂混凝土性能的影响及有效对策聚羧酸减水剂原液性能对混凝土砂子含6种导致乳胶漆开裂的原因知乎专栏水泥标号过高、水泥过期、沙子。

1.刖S水泥混凝土路面裂缝是一种极易发生的常见病害.它可造成板块断裂致使地表水下渗而导致路面基层承载力降低,进而引起错板、唧泥和混凝土路面板破碎,严重影响水泥混凝土路面的使用性能和使用年限,增加了行车的不安全因素.水泥混凝土路而破坏后,修复难度大、养生期长、影响交通,而且维修费用高.因此,防止水泥混凝土路面裂缝的出现有着重要意义.导致水泥混凝2.路面自身原因导致血板开裂原材料因素施工屮严格把住材料关,是保证混凝土质量的前提.材料是构成混凝土路面的主体,粗集料不具有良好的级配,针片状颗粒含量太高;细集料和粗集料中含泥量过高,会降低了混合料的粘结度;所用水泥安定差或已过期;组成材料的级配不符合标准.那么这样的材料组成的混凝土路面面板的弯拉应力达不到设计要求,很容易在施工期间产生不规

1.引言水泥混凝土是由胶凝材料,粗、细集料,水和外加剂(必要时加入)按比例配制,拌和均匀,硬化后形成的人造石料.因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、养护费用低等特点,成为当前建筑结构中广泛的建筑材料.但混凝土的缺点是抗折、抗拉强底很低,容易开裂.2.路面厚度设计问题路面厚度设计的依据是设计年限内的累次当量轴交,而现实中,路面承受的当量轴次远远大于设计的当量轴次,造成水泥混凝土路面在短期内发生裂缝.3.路基、基层的影响(1)基层平整度差,导致混凝土面层厚度不均匀,在行车载荷下及温度翘曲应力作用下,使路面应力集中,当应超过极限强度时,便产生裂缝.(2)路基承载不足,压实度不够或路面强度不足,沉降量过大,混凝土受弯产生裂缝.(3)半填半挖路段或老路段拓宽,填挖交接处或新旧结合处,处理不好,引起沉降不均匀,导致混凝土产生裂缝.查看全部

1.集料方面的原因产生裂缝及处理的办法(一)粗细集料含泥量过大,造成商品混凝土收缩增大.集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成商品混凝土收缩的增大,诱致裂缝的产生.解决的办法是,选用级配优良的砂、石原材料,含泥量应符合规范要求.对于含泥量超标的粗细集料,必须先用水清洗,使其含泥量达到标准后才能使用.(二)部分品种商品混凝土掺和料的2.商品混凝土配合比导致商品混凝土路面产生裂缝及其处理办法(一)水泥的等级及品种选用不当.解决的办法是,根据要求选择合适的商品混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强高的水泥.(二)配合比中水灰比过大.商品混凝土中含水量过大,会降低商品混凝土的强度,增大商品混凝土的收缩量,如果运输过程中,或振动时处理不当时,会使商品混凝土出现离析3.施工及现场养护原因产生裂缝及其处理的办法(一)现场浇捣商品混凝土路面时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响商品混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生.解决的办法,浇捣工作:浇捣时,振捣捧要快插慢拔,根据不同的商品混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、商品混凝土内部的查看全部

2是砂子含泥量高等原因出现了起砂、掉粉、强度一，用途混凝土表面微细裂缝的封闭。拉应力导致混凝土开裂另外，由于日照影响，构件内温度差也是使混凝土开裂的对于砂。

1.引言地铁是人类利用地下空间的一种有效形式.地铁工程属大体积地下工程,技术复杂,投资巨大,百年大计,混凝土除强度等级要满足结构要求外,还必须考虑混凝土,结构的耐久性和可靠性,渗漏是一个重要的控制环节.如何防治地铁工程渗漏已成为科研、设计、施工单位研究的重要课题.从现浇混凝土结构渗漏机理来分析:主要原因是由于混凝土自身的孔隙、裂缝2.地铁工程混凝土裂缝成因机理分析据国内研究资料,严格意义上的混凝土裂缝包括微观裂缝和宏观裂缝.观裂缝是混凝土在硬结过程中形成的微观裂缝与微孔,可分为砂浆裂缝、黏结裂缝和骨料裂缝.混凝土未受力之前,微观裂缝主要是前两种.混凝土受力后,微观裂缝与微孔逐渐连通,形成宏观裂缝.从裂缝尺寸上讲,宽度小于0.05mm的裂缝称为微观裂缝,大于3.地铁工程混凝土开裂影响因素总的来说,地铁工程混凝土开裂是十分复杂的系统性问题,影响开裂的因素很多,主要有四个方面:材料选择、结构设计、施工技术、环境条件.由于地铁工程混凝土属于大体积混凝土,所以环境条件对地铁混凝土开裂影响是大,尤其是温度与湿度两个环境因素.3.1材料选择混凝土原材料质量不良或配合比设计不当,可以引起地铁工程查看全部

来自：道路桥梁日期：水泥混凝土路面的早期开裂已成为影响混凝土路面发展的一个关键性技术问题.本文将分。混凝土集料含泥量及有机质含量超标集料的含泥量及有机质含量超标,必然会造成混凝土。

均会造成水泥混凝土路面的开裂、断板、甚错台，从而严重影响混凝土路面的使用年。砂石集料含泥量及有机物含量超标，附着在砂、石表面的粉尘或有机质起着隔离剂的作。

用土洗出来的砂肯定含泥量大，配混凝土降低强度，容易开裂，影响耐久性。更多关于。混凝土的砂石中含大量泥土会影响砂石黏性沙石料中含大量泥土对砂石性能有什么影响。

1.集料原因产生裂缝及处理的办法:粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大.集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱致裂缝的产生.解决的办法是,选用级配优良的砂、石原材料,含泥量应符合规范要求.对于含泥量超标的粗细集料,必须先用水清洗,使其含泥量达到标准后才能使用;部分品种混凝土掺和料的掺入会增加混凝土的收缩.如2.混凝土配合比导致混凝土路面产生裂缝及其处理办法水泥的等级及品种选用不当.解决的办法是,根据要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强高的水泥.配合比中水灰比过大.混凝土中含水量过大,会降低混凝土的强度,增大混凝土的收缩量,如果运输过程中,或振动时处理不当时,会使混凝土出现离析,水泥浆液浮面,以表面裂缝的出现.解决3.施工及现场养护原因产生裂缝及其处理的办法3.1现场浇捣混凝土路面时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生.解决的办法,浇捣工作:浇捣时,振捣捧要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡.查看全部

1.水泥(1)、水泥出厂时强度不足,水泥受潮或过期,可能使混凝土强度不足,从而导致混凝土开裂.(2)、水泥安定性不合格,水泥中游离的氧化钙含量超标.氧化钙在凝结过程中水化很慢,在水泥混凝土凝结后仍然继续起水化作用,可破坏已硬化的水泥石,使混凝土抗拉强度下降.(3)、当水泥含碱量较高(例如超过0.6%),工地在施工时又使用含有碱活性的骨料2.砂、石骨料砂石的粒径、级配、杂质含量.砂石中有机质和轻物质过多,将延缓水泥的硬化过程,降低混凝土强度,特别是早期强度.砂石中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应,体积膨胀2.5倍.砂石中云母的含量较高,将削弱水泥与骨料的粘结力,降低混凝土强度.砂石中含泥量高,不仅将造成水泥和拌和水用量加大,而且还降低混凝土强度和抗冻性、抗渗性.砂石粒3.拌和水及外加剂拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响.采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响.(五)、施工引起的裂缝施工裂缝主要是指由施工因素产生的裂缝.施工质量控制差,任意套用混凝土配合比,水、砂石、水泥材料配比计量不准,易造成混凝土强度不足和其他性能(和易性、密实度)下降,导查看全部

1.水泥不合格引起的裂缝规范中对配制砼所使用的水泥有严格的规定,对于标号达不到、安定性不良的水泥均为不合格水泥,不能使用,特别是安定性不良的水泥为废品,禁止使用.安定性不良的水泥含有游离的MgO、CaO,二者反应速度很慢,在水泥水化后凝结硬化过程中,在有害物质反应的作用下,产生剧烈的不均匀的体积变化,在构件内部产生破坏应力,导致强度下降、开裂2.水泥品种使用不当引起的裂缝.对水泥品种的选择主要取决于工程使用的部位、施工条件、使用环境等因素.通常选用五大品种水泥,必要时敢可选用特性水泥,如快硬水泥、高铝水泥等.水泥品种使用不当常造成工程很难弥补的缺陷,如使用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥拦制的砼浇注屋面刚性防水层,会产生大量干缩、收缩裂缝而渗漏.3.砂、石质量不合格引起的裂缝.砂石在砼中占75%左右,直接影响砼的强度、变形、耐久性等.当砂石中含泥量超标,有害物质(如云母,硫化物,硫酸盐等)含量较高时,都会在砼构件中产生裂缝.砂石中含泥量超过标准,因含泥量大,吸水量大,硬化后,干燥收缩量大,会产生干缩裂缝;有害物质硫化物和硫酸盐等物质,与水泥或石膏中的钙离子作用,产生硫酸钙和硫铝酸钙查看全部

1.搅拌混凝土需要细骨量,粗细的程度,对于混凝土的强度也会有一定的影响.所以在现场对于每车的细骨料,需要控制好它的粒径大小以及泥块的含量,需要达到一定的标准.而骨料级别针对不同的砂子,有不同的类型,颗粒粒径越小,其占的比例越大.2.搅拌混凝土,如果砂子的颗粒比较细,需要的水量也会上升,塑性变差,混凝土会出现强度不够的问题,后期容易开裂.3.如果有泥块,和含泥量比较大有同样的影响,会直接影响到混凝土的强度,削弱混凝土的表面,干缩之后,会出现一些凹槽、凹坑.查看全部

砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂。因此影响了该道路交通的正常通行。湘潭旅游文化产业发展委托我院对该道路。

混凝土楼板局部开裂的处理方案！-已回答参考下下面。内容提示：沥青混凝土机制砂。如何减少高含泥量机制砂对水泥混凝土耐久性性能和经济性的不良影响，因而可以认为。