粗骨料粒径偏大易造成混凝土开裂

易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，会产生表面裂缝。（2）有些混凝土出现离析、泌水等不良现象，造成混凝土各种组份分布不均匀，水化反应。

1.钢筋混凝土常见裂缝原因分析1.1混凝土裂缝的分类混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病.病情绝大多数发生于施工阶段,其原因复杂多变,一般可分为微观裂缝和宏观裂缝两大类:1.1.1微观裂缝是指肉眼看不到的、砼内部固有的一种裂缝,它是不连贯的.宽度一般在0.05mm以下,这种砼本身固有的微观裂缝,荷载不超过设计规定的条件下,一般视为无害2.裂缝控制与预防措施确定裂缝宽度限值,主要考虑两个方面的原因:-是外观要求;二是耐久性要求,并以后者为主.从外观要求考虑,裂缝过宽将给人以不安全感,同时也影响对结构质量的评价.满足外观要求的裂缝宽度限值,与人们的心理反应、裂缝开展长度、裂缝所处位置、乃光线条件等因素有关,难以取得完全统-的意见.目前有些研究者提出可取0.25-0.3.结束语钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的,但其有害程度是可以控制的,有害与无害的界限由结构使用功能决定的.裂缝控制的主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内.综合技术措施包括:合理选择结构形式,降低结构约束程度,对与水平构件梁、板、墙等采用中低强度级混凝土,加强构造配筋,如板顶部的受压区连续配筋,板的阳角及阴查看全部

1.水泥要选择低水化热.由于混凝土内的矿物成分及其掺量同水泥水化热相关,便可选用低热矿渣水泥与热硅酸盐水泥于大体积混凝土,这样混凝土体积变形与水化热的温升才得以控制.2.水泥用量减少.大体积混凝土结构导致大体积混凝土结构造成温度变形其原因为水泥水化热,水泥水化热得以控制主要水泥用量的减少,主要为:一为结构安全结构基础下,混凝土的设计强度得以降低,水泥用量得以减少;二为骨料选用良好的级配与粒径,水泥用量进而减少;三为水泥被掺人粉煤灰所替代;四为加人减水剂;五为混凝土的设计龄期进行适当延长.3.骨料选用线胀系数小.骨料线胀系数与水泥浆其加权平均值为混凝土的线胀系数.大于75%的骨料的占比于混凝土内,选择骨料线胀系数小进而控制空置混凝土温度变形.3.2配合比的确定现在来说,配合比的确定都是在实验室经过实验后确定下来的,对于骨料的要求是不含超粒径颗粒,同时要求干燥干状的粗细骨料,但是这仅仅是一种理想状态查看全部

它们都对含泥量有一定的要求，如果骨料含泥量偏大，会使混凝土的收缩增大，进而造成混凝土开裂。细骨料不能使用海砂，因为海砂中含有的氯离子会锈蚀钢筋，从而造成。

1.混凝土裂缝产生的原因1.1原材料因素影响1.1.1骨料细骨料(粒径<4.75mm)通常指的是砂,而粗骨料(粒径mm)通常指的是碎石和卵石.它们都对含泥量有一定的要求,如果骨料含泥量偏大,会使混凝土的收缩增大,进而造成混凝土开裂.细骨料不能使用海砂,因为海砂中含有的氯离子会锈蚀钢筋,从而造成钢筋混凝土开裂.粗骨料级配要2.混凝土裂缝的危害混凝土产生裂缝后,一方面,空气中的二氧化碳等会与混凝土反应,加速混凝土碳化,降低甚完全破坏混凝土的强度;另一方面,钢筋混凝土裂缝还会削弱混凝土对钢筋的保护作用,使钢筋锈蚀,削弱钢筋强度,从而影响建筑物的安全性和耐久性.对于大坝、蓄水池等对防水有较高要求的混凝土建筑物,会因为混凝土裂缝渗水而影响建筑物整体的适用3.混凝土防裂措施混凝土裂缝防治没有或通用的方法,需要设计、施工等各个相关单位互相沟通、配合,再结合工程本身的特点,才能从根本上杜绝混凝土裂缝的出现.3.1设计单位防裂措施重视对结构抗裂性的认识,树立“抗放兼施”的设计思想.结合笔者的实际工作经验,设计人员应从以下几个方面优化设计.3.1.1结构构造要保证结构处在约束和查看全部

分析了骨料粒径对钢筋混凝土梁在荷载作用下裂缝产生、发展及演化规律的影响，讨论了骨料粒径对钢筋混凝土梁开裂弯矩、屈服弯矩及极限弯矩的影响；以及对荷载—跨。

1.泵送混凝土配合比设计时,考虑混凝土拌合物在泵压作用下,通过管道输送的特点,对其水泥用量、坍落度、砂率等方面做了特殊处理,使其满足泵送的要求.为了防止混凝土泵送时管道堵塞,严格控制了粗骨料的粒径与输送管直径之比,从而导致了粗骨料的粒径远小于普通混凝土的粗骨料粒径.相应水泥或掺合料用量要加大,收缩也加大,从而导致裂缝出现.2.泵送混凝土的水泥用量,是根据输送管道直径、泵送距离及骨料的使用情况所决定的,由于泵送混凝土所使用的粗骨料粒径偏小,造成水泥用量的增加.为了改善混凝土的可泵性,除了规定细骨料宜用中砂外,还对通过0.315mm筛孔砂的含量不得少于15%做了严格的规定,从而使特细砂的含量较普通混凝土的大,也是出现裂缝的原因之一.3.泵送混凝土的砂率比使用普通方法施工的混凝土的砂率增加了4%~5%,从而使砂的用量在粗细骨料总量中所占的比例加大,在泵送混凝土中掺加粉煤灰,不仅可以减少水泥的用量,而且其中所含的二氧化硅及三氧化二铝,在水泥中的碱性物质“激发”下,表现出水化硬化能力的活性来,为了满足泵送的工艺要求,混凝土的坍落度设计时的取值,是与泵送高度相关的,高度愈高,坍查看全部

另一方面，骨料用量降低，收缩组分含量降低，因而引起混凝土开裂。18小时前此外还要有足够的水泥石（白水泥）、原材料的质量、粗细程度等都会导致砂浆配合比中加入。

细骨料及粗骨料粒径偏小，砂率偏大等都使水化热及收缩增加，更加容易出现混凝土的收缩和温度裂缝。2、支座处负筋下沉产生裂缝在施工过程中由于施工工艺不当，致使支。

1.商品混凝土裂缝产生的原因(一)材料原因1.水泥.水泥早期强度越高的水泥,其抗裂性能越差;水泥越细,其抗裂性能越差.水泥用量对商品混凝土收缩性能也有着很大的影响,水泥抗裂性能的劣化,是导致商品混凝土收缩增大,导致开裂的主要原因.2.集料.粗细集料含泥量过大,造成商品混凝土收缩增大.集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成商品混2.商品混凝土裂缝的预防措施(一)合理的选材和配比设计1.材料选择.(1)水泥.尽量应选用中低水化热,且较低的C3ASO3、Na2O、K2O含量,较高的C4AF含量的水泥.(2)骨料.商品混凝土的干燥收缩和徐变都受骨料的影响.(3)掺合料.粉煤灰与矿渣超细粉是很理想的掺合料,用适宜的外加剂能也有助于控制裂纹.(二)优化配合比设计1.

原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度几乎为零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土。④、砂率：混凝土中粗骨料是抵抗收缩得主要材料，在配合比。混凝。

1.由于地面面积比较大,在某一方向超长(30m以上),未留置分格缝.2.地基夯压不实,地面局部?沥青搅拌站的小编来跟大家聊聊关于混凝土开裂的因素;影响混凝土塑性收缩与开裂的因素很多,如:原材料质量、配合比参数、添加辅助材料、外界环境条件、施工方法与养护.如何控制大体积砼裂缝的也成为许多工程面临的问题.本文试对如何预防大体积混凝土产生裂缝进行探讨.一、裂缝分类主要分为收缩裂缝、温差裂缝和.转载时请注明来源

1.篇:混凝土开裂原因及防治措施混凝土开裂原因及防治措施近年来,在民用建筑设计中通常采用现浇钢筋混凝土楼板、楼盖.但在实际应用中也发现存在很多问题,在新建工程的结构中出现裂缝的情况比较突出,已经成为一个较普遍的质量问题.具体表现在:开裂时间极快,在现浇板浇筑后、终凝前即开裂:开裂形状各异,计有直纹、斜纹与菲网纹等多种,此等现象,直接关2.篇:混凝土开裂原因及防治措施混凝土开裂原因及防治措施近年来,在民用建筑设计中通常采用现浇钢筋混凝土楼板、楼盖.但在实际应用中也发现存在很多问题,在新建工程的结构中出现裂缝的情况比较突出,已经成为一个较普遍的质量问题.具体表现在:开裂时间极快,在现浇板浇筑后、终凝前即开裂:开裂形状各异,计有直纹、斜纹与菲网纹等多种,此等现象,直接关3.第三篇:地铁工程混凝土开裂原因及综合防治地铁工程混凝土开裂原因及综合防治查看全部

类别：道路施工日期：形成砼强度不均匀,易导致开裂,但振捣时间过长可能造成分层,粗骨料沉入层底,细骨料留在上层,表面收缩裂缝会增加.②砼拌合时,如果材料温度过高,再加上水泥的水化。

粗骨料粒径不同，受扰混凝土强度的降低程度也。（本文共6页）阅读全文结合变态胶凝砂砾石底部加浆和分层加浆两种施工工艺，通过室内试验探究天然砂砾石骨料。

本文根据笔者多年从事建筑工程质量鉴定、处理开裂事故的实践经验，对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及处理措施进行简单的分析。1、现浇混凝土楼板开裂原因现浇板裂。

集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生；骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大；。